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| 东莞发明达人钻研30年，拿到130多项专利 | 2019/06/27 |
| 6月19日，享誉全球的独立非政府环境保护组织——世界自然基金会（WWF）“气候创行者2019年度颁奖典礼暨绿色金融与低碳技术论坛”在江西南昌举行。来自东莞的发明者李智获得该组织颁发的“气候创行者”称号。 这是中国纺织行业首次获评“气候创行者”的项目，李智因此名声大噪。然而，光鲜的背后是数十年的厚积薄发。高中毕业的李智已经南下三十年，无论是当工人还是做老板，他都潜心钻研搞发明，至今已经拿了国内外130多项专利，光发明专利就高达17项。 新设备颠覆印染行业 位于厚街镇南五社区的广东智创无水染坊科技有限公司占地面积不大，但车间内，数台印染设备却颠覆了整个行业。这些设备，已经升级到了4.0版本，是公司负责人李智花了6年心血专研的结晶。6月23日，记者现场看到，最新的一台设备长约15米，足有近两米高，白色的胚布被送进去之后，迅速通过机器进行着印染，不一会儿，漂亮的染布就从端口出来了。其间，根本没有见到大量的废水排放。印染，竟然跟水关系不大，这究竟是一种什么高科技？ 众所周知，传统的印染，都要经过染缸、浸色、晾晒等程序，按照工信部2017年的标准，1吨布的用水上限至少都得140吨。然而，李智发明的这台新家伙，直接将1吨布的耗水量降到了0.5吨以下，节水高达99%以上。 这究竟是如何做到的？“首先，我们设法将布料的组织结构间隙放大；然后，直接将染料粉碎到纳米级；最后，通过特殊技术将染料直接打进间隙，再将其中的水蒸发掉，从而实现无水印染。”李智说，这套分散染料无水连续染色技术与设备适用于通用涤纶织物染色，每万吨染色节约设备占地600平方米，节约设备用钢50吨，节约蒸汽90%以上。目前，这项技术已经拿到了国家发明专利。 纺织工业是国民经济的重要组成部分，然而，传统的纺织印染工艺却带来了巨大的环境污染，全球印染行业的废水排放量每年约为27亿吨，中国约占60%。目前，全球比较规范的传统印染工艺，每吨涤纶织物染色消耗蒸汽约6吨，用水约50吨。印染行业低能效、高耗水问题十分突出，亟待技术革新。 今年中国共有5个项目获得“气候创行者”称号，而“分散染料无水连续染色技术及设备”是全国纺织行业首次获评“气候创行者”的项目。据世界自然基金会评估，如果该技术能够用于更新全球最落后的四分之一涤纶印染设备，每年将实现二氧化碳减排达2677万吨，具有重要的经济和社会价值。去年，该项目就由中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合鉴定为“整体技术达到国际领先水平”。 三十年主攻印染行业 谈起这项技术的由来，李智笑得很淡定地说“一切都是缘分”。1989年，高中毕业的李智从河南老家来到东莞打工，开始接触印染设备。六年后，凭借在印染行业的经验以及打工攒下来的积蓄，李智成立了自己的印染设备生产厂，这就是智创科技的前身——东莞市金银丰机械实业有限公司。经过多年的发展，公司在2004年自建10000平方米标准厂房，开始从事人造革、纺织品的涂布、印染等表面处理的研发制造，在业内还享有一定声誉。 直到2013年，印染行业每吨布的印染要消耗约200吨的水。“一些客户开始叫苦不迭，因为用水量太大，大家都反映交不起水费。”李智灵机一动：是不是可以找到一种方法，不需要用多少水就直接实现印染呢？ 从此，李智一头扎进了相关的专研中。每年的研发投入占比达到20%以上，至今差不多投入了5000多万元，将前三十年的老本全部贴了进去。功夫不负有心人，仅短短的一年时间，公司研发的染色技术及设备用水就从200吨减少到100吨，再从100吨减少到50吨。2014年7月，公司的第一代无水染色设备销售给了苏州的一家公司。2015年，经过中国环保产业协会的鉴定，每吨布用水已经减少到0.5吨，印染设备实现了无水化生产。 目前，李智的染色设备主要销往国外。而这款无水印染设备的研发成功，将在国内外有很大的销售空间。节能减排不但能带来社会效应，无水设备还可为传统的印染企业节省一大笔运行成本，因为设备整体不大，可以节约厂房面积；用电量也比传统的少，用水几乎为零，且可以节约40%以上的染料。“整套设备价格约四五百万元，跟传统设备一整套的成本相当，企业在两年内就可以赚回设备成本”。 | |
