生产复合型板材遭遇失败
　　从2007年涉足建材制造业，何龙江一直从事着传统的板材加工。因为生产设备、技术落后，规模效益一直上不去。随着行业发展，2010年市面上“多层复合板”强势来袭，引领着市场潮流。他做出了一个大胆的决定———自己也要生产复合型板材。
　　2011年7月试水加工“复合板”，何龙江大胆投资10余万元，从山东引进了技术并购买了设备。但机器刚使用就因“水土不服”而功亏一篑。“别人的设备技术虽好，但我们本地的原材料材质不同，在加工中，许多材料出现‘断头’，导致材料报废。”何龙江说，特别是较薄的木板，两端要梳理出细齿和凹槽，本就不容易，更不用说“衔接”，这样一来很多的材料将浪费。材质好的材料勉强制成了裸板，但在合成后又因气候因素大多变了形。
　　“一边是一大堆材料彻底成了废品，另一边卖出去的产品，商家又要求退货。”何龙江说，两笔近3000张的订单化为泡影，那段日子寝食难安，工人们工资都靠借钱补缺，工厂面临“等米下锅”的境况。然而何龙江并没有气馁，细心的他和技术员很快找到了“症结”，并着手处理发现的技术问题。

废寝忘食攻克技术难题
　　为了解决技术难题，何龙江带着一帮员工，开始了“摸索”。总共拿出数十种方案，做了成百上千次试验。没日没夜、流汗流泪，饿了吃个馒头充饥，累了就在机器旁躺一会儿。
　　随着研究花销的逐渐增大，很快他的资金开始出现周转问题。他把从亲戚朋友借来的200万元都投了进去，眼看“青黄不接”的时候，他将工厂全部作抵押贷款300余万元，继续研究。此举，尽管得到了家人的包容和理解，但还是没有逃脱左邻右舍的非议。“一个农民，玩洋机器，疯了！”面对别人泼冷水，何龙江只是一笑了之。
　　“那段时间，自己也很迷茫，但是就是不甘心。”何龙江说，他甚至还动了将家里当时的两套住房拿来抵押贷款的念头。
　　天无绝人之路。一次回农村老家，上木楼时，何龙江发现：薄薄的木板梯步以斜切面的形式一块块镶嵌在一起甚是牢靠。“为什么我们的复合板‘衔接’，一定要挨个梳齿和凹槽呢，都用斜切面对接行不行？”何龙江脑袋里有了新的思路，那一天他没有太多停留，回到厂里独自钻研起来。
　　功夫不负有心人，在以往实验的基础上，何龙江的“斜边结合”技术得以验证。一周之后，他迅速联系上设备生产商，为工厂改造“斜接”设备。“技术的突破绝非偶然，幸好坚持了下来。”何龙江说，这些年来他不记得熬了多少个通宵，但清楚地记得在凤垭山头哭过3次，那段时间，黑夜和香烟是他最亲近的“伙伴”。
　　第一个技术突破，新的裸板成功下线，随后两个月，“复合技术”问题也得到了解决。“现在合成时，我们只需在板与板之间黏合特殊的‘筋条’就行了。”何龙江说，“筋条”很有韧劲，既节约还不会变形。
　　2013年底，何龙江的新型“再生实木指接多层复合板”面市，各地订单源源不断的“飞”来。2014年7月，该项技术和产品成功申报了实用新型专利。

板材生产线凝结“奇思妙想”
　　在采访时，记者在何龙江的工厂内看到，在整个生产线上，一台庞大的“开条机”格外显眼。“这台机器总共包含7项技术革新。”何龙江一脸自豪地将切条机推板器、送板装置、锯片降温装置和风冷装置、纠偏件、多片锯等专利一一介绍。
　　“技术革新就是增强竞争力，延续企业的生命。”何龙江说，生产线中间的蓝色部分机身负责切割，但刚购进时最多只能切条10余条，现在经过改良后，达到近40条。原有机器都是人工“喂板”，既不省时，又不安全。现在采用了“长距离送板器”、“自动推板器”后，安全又高效，只要叉车将板放在送板器上就等在自动出口，将成品板条运走就行了。
　　“这台设备就是一个‘变形金刚’。”何龙江说，只要在生产过程中发现不足，他便及时组织研发更新。整个流水生产线从原材料选取，到复合板最终下线每一个环节都凝结着他的“奇思妙想”。
　　何龙江告诉记者，现在整条生产线分别申报了32项发明专利和实用新型专利。其中19项已经获得国家专利认证，前后花了近五年的时间。尽管如此，但何龙江认为这“事”还没有完，他要完成其知识产权的市场转化，造福于整个行业。来源：南充新闻网