在福建新创化建科技公司，助磨剂生产车间主任李振佑率先采用高温合成生产工艺，成功开发出改性高分子水泥助磨剂及尾矿激活剂，一举打破国内行业“魔咒”，填补了水泥生产多项技术空白。

李振佑仅有高中文凭。2004年，他应聘新创公司，任车间配料员和设备维修工。进厂12年，他爱岗敬业、勤于钻研，一路从普通农民工成长为企业生产骨干、技术能手。今年“五一”前夕，他被授予“全国五一劳动奖章”荣誉称号。

“虽然他学历不高，但很爱惜自己的岗位，特别是十分喜欢琢磨车间设备。”新创公司工程师吴建胜说起李振佑，言谈中透着几分赞许。

“保温节能化学反应釜”是水泥助磨剂生产的一道关键工序。长期以来，由于其稳定性不够，在很大程度上制约和影响了企业生产。李振佑看在眼里，急在心里。他暗下决心，一定要啃下这块“硬骨头”。在虚心向设备供应厂商技术人员请教的同时，李振佑又多方查找资料，认真研究“反应釜”的工作原理、结构特点。经过反复实验，李振佑最终决定将“反应釜”的安装由横式改为立式。

看似简单的“横改立”，李振佑却拆装设备10多次。功夫不负有心人，“反应釜”“横改立”后，公司水泥助磨剂产品优质率由原来的75%提升至如今的98%！

走进新创公司助磨剂生产车间，记者看到，用于输送三乙醇胺的管道全部选材衬胶塑料管。而此前，三乙醇胺输送管路，都是使用铁管铺设。“使用铁管的最大问题是使用周期很短，仅半年左右，而且接头处时常会出现跑冒滴漏现象。”李振佑告诉记者。

经过长时间的细心观察和精密计算，李振佑最终向公司提出了用衬胶塑料管代替铁管的建议并得到采纳。如今，第一批衬胶塑料管一用就是四年多，且丝毫没有损坏迹象。值得一提的是，衬胶塑料管的使用，不仅减少了维修工作量，每年还可为公司节约材料费15万元。

降低耗能、提升效益，于企业而言，是硬道理。2014年，新创公司在生产尾矿微粉过程中，遇到了能耗高、产量低等技术瓶颈。难题又一次摆在李振佑等企业技术人员面前。

一个个不眠之夜，一次次研究探讨。李振佑和工友们通过技术攻关，开发出高频振荡节能磨、活化系统。“这很不简单，节能磨比同功率的磨机节约单位电能30%，活化系统使尾矿利用率提高28%。”公司工程师吴建胜说，高频振荡节能磨、活化系统的开发利用，对提升企业综合效益是显而易见的。

在工友的眼里，充满钻劲的李振佑，不仅是公司名符其实的“发明家”，还是大家公认的“救急队长”。

去年12月中旬，车间搅拌机中空轴发生折断事故，当时正值凌晨3点多钟。接到工友电话后，李振佑第一时间赶赴地处郊区的生产车间。面对满是泥浆的搅拌机仓，他没有丝毫迟疑，换上工装就钻进仓里，查看中空轴折断情况。拆除断轴、更换新轴、调试设备……看到搅拌机重新恢复生产，李振佑长舒了一口气。而这时，他已持续忙乎了5个多小时！

目前，新创公司已成为专业从事水泥助磨剂、混凝土外加剂研发经营和尾矿资源清洁高效利用为一体的国家高新技术企业。而企业生产的“创石”牌水泥助磨剂、混凝土外加剂被广泛应用于国内建筑建材、矿山冶炼、精细化工等多个领域。“得益于李振佑和工友们的齐心协力，近年来，企业先后获得国家授权专利25项，并主导制定了3项行业标准！”新创公司董事长李生钉说。

创新无止境。眼下，新创公司正投资1亿多元，着力研发建筑3d打印基材相关技术，积极拓展尾矿微粉运用领域。为此，李振佑和工友们又铆足了劲……●本报记者李远明 来源：三明日报