据了解，自动剥离机由整理装置、传送装置、切割装置、分离装置等几部分组成。当整理装置检测到整理槽内有电缆时，整理装置会在偏心轴的激励下进行振动，将电缆从整理槽中分离出去送到传送带上。传送装置检测到传送带的电缆，传送装置机器运转，将电缆传送至电缆皮层剥离装置处。那么关键是如何去皮呢？原来电缆皮层去除装置上下各有一个切割刀，当电缆经过去皮装置时，圆柱型的电缆皮层上下两个端面就会被切除掉。此时，铜线部分和橡胶外层部分就相互独立了。最后，定长度粉碎切割装置和振动筛配合使用，8mm左右长的铜丝就会被切割好从筛网里分离出来。
“现有的对废弃电缆的处理方案一般有两种，一是焚烧或者人工切割去皮，二是使用完全粉碎机进行回收处理。”此装置的负责人丁亚东解释道，“而这两种方法都会对环境造成很大的污染。完全粉碎机对电缆进行处理时由于需要完全粉碎，在粉碎过程中会产生高温时橡胶皮层胶体化，所以其在处理过程中需要不断的注水降温，这会造成的水资源的极大浪费与污染，而用此装置则可以实现零污染。”

据了解，废弃电缆线芯自动剥离机采用不完全粉碎技术实现铜和橡胶分离，粉碎程度只是完全粉碎机的1/10不到。所以机器能耗低，也没有焚烧所产生的有害物质，能实现真正的高效绿色回收。

“我们这个作品正在参加挑战杯，我们也在做着商业策划书，希望我们的发明能满足各废品回收公司及电缆制造公司的需求，得到更大的运用。”丁亚东说。稿源：驱动之家