李书乾今年已经56岁了，再过几年就要退休养老了，但是他并没有因为要退休而松懈了斗志，相反这些年他用勤劳和智慧解决了热处理设备的诸多难题，践行着瓦轴集团跻身世界轴承三强的美好梦想。

　　这些年，李书乾先后改造设备120余台次，完成技术创新230多项，创造节能价值数千万元。在老李的家里，记者看到了多年来他获得证书和奖章：辽宁省有杰出贡献高技能人才、辽宁省五一劳动奖章、中国机械工业劳动模范、全国技术能手等等。

　　学以致用，一直是李书乾的信条。在中国高速铁路快速发展过程中，瓦轴集团公司承担着铁路提速轴承研发制造的重任，李书乾和公司其他技术专家承担起了淬火压床的研制任务。他设计的PLC程序将机床的静态淬火创新为动态旋转淬火，使铁路提速轴承的心部硬度提高了25%，产品的变形量减少了30%，实现了铁路提速轴承热处理质的飞跃。这台自主研发的设备可替代进口机床，节省购置资金1200万元。当上级领导在试验现场宣布“国内第一台旋转压模淬火机床试验成功，填补了国内轴承行业空白”时，前来进行技术鉴定、验收的专家们纷纷向李书乾等人表示祝贺。这台自主研发的设备可替代进口机床，为公司节约了大量购置资金。事实证明，精密高端轴承不仅能够“中国制造”，而且还能实现“中国创造”。

　　2010年，一台引进德国的多功能渗碳电炉加热执行器烧坏了，德方专家坚持更换原厂配件，但需要等从国外进口，而生产和市场又不能等，李书乾依靠自己吸收消化引进技术的本领，大胆的用国产配件将其修理好。之后，他又和德方专家一起对电炉运行程序进行了更高一级的优化，延长了加热执行器的使用寿命，节省外汇30多万美元。外方专家长时间排除不了的疑难故障，他手到病除，让外方专家向他直竖大拇指，管他叫老师。

　　30年来，李书乾在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。先后改造老设备120多台(次)，完成技术创新230多项，技术创新成果中有3项获国家、部委的奖励，“一种箱式电炉控制方法”专利申请已被国家知识产权局受理。他的设备维修、技术革新、质量改进等创新项目为公司节约费用7650多万元。

　　“我认为，新时代的技术工人，不仅要会操作、维修设备，更要能发明创造。”李书乾深知，“出海远航，光靠一个人是不行的。不管这个人有多么能干，团队的力量是无限的。”于是，他毫无保留地把自身的经验传授给年轻人，李书乾把自己30多年的读书笔记、维修经验编写成培训教材，他先后培训技术工人2000多课时，培训鉴定技术工人1000多人次;作为国家职业技能鉴定高级考评员，多次在省市考评中担任电工考评组组长。与李书乾签订师徒合同的有26人，他还先后带了7名大学生和研究生，现在都已经成长为企业的技术骨干。

　　在采访快要结束时，老李告诉记者，自己眼看就要退休了，但是创新的心却依然年轻，“未来几年，我还得再革新几项技术!多培养几个技术过硬的接班人!”听着老李的豪言壮语，记者对这位高级技师的敬意也不禁油然而生。