“邓家刀”销售为何“井喷”？这还得从该公司及技术人员潜心研发说起。

　　“传统锻打刀具质量不稳，效率低下，是制约龙水菜刀产业做大的瓶颈。”重庆邓氏厨具制造有限公司掌门人邓修建如是说。3年前，他结合“邓家刀”祖传锻打经验，潜心将手工粗磨工序改为机械加工，对刀背、中间凹入弧面、刀刃部分，分别实施粗磨、精磨革新，中间凹入弧面进行特殊工艺磨削，从而提高了金属材料热处理后的综合机械性能，找到了大足千年传统锻打工艺与现代磨削设备相结合的最佳途径，生产效率比传统手工提高10余倍以上。2009年10月，总结出的《锻打不锈钢刀磨削工艺》获得国家知识产权局发明专利授权。

　　邓修建介绍，中国传统刀具刀坯无论是由板材冲压剪切或是锻打而成，共同的问题是成型的刀坯厚薄不一。本工艺技术找到了将两种刀坯表面平整磨削，通过水磨机机械化一次粗磨和一次精磨完成，即将传统的手工磨削提升为机械化打磨，减少了传统的繁琐工艺，提高了规模效能，效率比传统高出10-15倍。其技术目前在中国锻打工艺生产中绝无仅有，国外也极为罕见。

　　邓氏厨具公司将该工艺融入精心选材的锻打夹层菜刀、锻打合金刀、锻打复合夹钢刀等系列产品中，因其磨削后硬度不降，刀体表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，且背厚、口薄、省力、锋利、易磨、经久耐用而受到市场亲睐。开发的锻打夹层菜刀、锻打合金刀、锻打复合夹钢刀不仅全部获得国家实用新型专利授权，而且锻打夹层菜刀、锻打合金刀还列入了重庆市重点新产品目录。

　　发明专利让“邓家刀”一路高歌猛进。据介绍，采用传统工艺一人一天平均生产20把，产值600元左右；采用磨削工艺，一人一天平均生产500把左右，产值1.5万元左右，效益提高25倍左右。同时，该公司产品由原来6个传统土刀产品上升到如今现代高档刀具共60余个品种及规格，年销售收由公司之初的100余万元上升到如今的4500多万元，且销售价格由原来5元左右一把上升到如今最高120元一把。员工也由原来是17人发展到如今120余人。