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| 新型节能干燥焙烧一体轮窑 | 2013/09/18 | |
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新型节能干燥焙烧一体轮窑 目前，大部分乡村砖瓦厂，砖瓦坯干燥都是采用自然干燥生产方式，靠老天爷吃饭，砖瓦坯干燥全年平均23天左右，特别是南方地区，全年阴雨天较多，空气湿度大，更不利于砖瓦坯自然干燥，因而使得产品产量、质量无法得到保证。同时，砖瓦坯自然干燥占用了大量土地面积，护架材料费、人工费年年增加。因此，造成大部分乡村砖瓦企业举步艰难，难以生存和发展。为了走出困境，好多砖瓦厂对本企业进行技术改造和生产工艺改进，特别是南方地区，拆除旧的传统落后的开口轮窑，改建为先进有劵轮窑，成型湿坯直接入窑焙烧，为了加快焙烧进度，有的在窑室内墙开口抽热送热，有的通过内哈风与外哈风相互作用进行送热排潮等措施，但效果甚微。日产量只维持在3万块左右。对于成型湿坯直接入窑焙烧也就是一次码烧生产工艺，是否可行，这是目前国内砖瓦界争论的焦点和探索研究的课题。 针对上述问题，笔者根据多年砖瓦生产管理实践经验，对目前乡村砖瓦厂生产存在的现状，特别是南方地区近年来兴起一次码烧生产工艺存在的实际问题进行长时间探索和深入实地调研，并在不同类型轮窑和人工干燥室基础上，研究出了新型节能干燥焙烧一体轮窑新技术。此技术解决了窑室坯体干燥断面温差和排潮不畅问题。具体作业是：当成型湿坯入窑后，提起送热风道余热闸，把焙烧保温带后部与冷却带余热送入到余热带前部窑室砖坯干燥所需部位，通过干燥室上下送热，使坯体四面受热，当坯体受热后产生潮气，通过总排潮系统，集中排除到窑上15米高空外 ，这就行成了一条冷热气体对流通道。 新型节能干燥焙烧一体轮窑与普通轮窑相比有以下几方面的优点： 1. 节省砖坯占用土地费、材料费、人工费年平均10万余元，同时减少了多道生产工序、降低了生产运行成本。 2. 充分利用轮窑余热干燥砖瓦坯，不仅降低了轮窑产生废气对大气的污染，同时解决了工人装、出窑温度高的老大难问题。 3. 因成型湿坯脱水、干燥、排潮是在窑内一次运行完成，比其他人工干燥室所走的路程短，热损耗小。所以，有效提高了砖瓦坯的热利用率。 该种轮窑投资和普通轮窑投资基本上是一样的，只是增加了一些抽热送热、排潮功能系统，但却节省了人工干燥室全部投资。因此，比现行开口轮窑及普通轮窑更具有普及性和推广性，若贵厂老板有此意，我愿和贵厂老板真诚合作，共谋发展。 同时本人具有三十多年砖瓦生产管理和实践经验，并在1994年轮窑环形补热技术中获得国家专利及市多项砖瓦技术奖项，因此愿为厂家负责筹建轮窑、高空烟囱、新型节能循环简易干燥室及普通粘土砖厂、页岩砖厂及红缸瓦厂和隧道窑的设计和配套生产线。
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| 可行性分析: | 已由相应机构作出分析报告 | |
| 转让方式: | 其它合作 | |
